Email: joplast@joplast.dk
JO Plast A4 brochure 2025-ny.pdf
Vakuumformning af store plastemner – op til 2.250 × 1.500 × 650 mm
Hos JO Plast tilbyder vi avancerede løsninger inden for vakuumformning, en proces der gør det muligt at skabe præcise og holdbare plastkomponenter til en bred vifte af applikationer. Med over 35 års erfaring inden for plastbearbejdning sikrer vi høj kvalitet og effektivitet i hver eneste produktion. Vores ISO 9001-certificerede faciliteter sikrer en stabil og omkostningseffektiv produktionsproces med høj kvalitet.
Vakuumformning af plast – fleksible løsninger med præcision
Vakuumformning er en plastformningsteknik, hvor en opvarmet plastplade suges ned over en form ved hjælp af vakuum. Dette skaber en præcis og ensartet form, der er ideel til både små og store produktionsserier. Denne metode er både omkostningseffektiv og fleksibel, hvilket gør den velegnet til mange forskellige industrier. Vi arbejder med en række forskellige plastmaterialer, der hver især tilbyder unikke egenskaber:
ABS: Vælges for sin robusthed og slagfasthed, velegnet til komponenter, der kræver høj styrke.
PS (Polystyren): Foretrækkes for sin lethed og klarhed, ideel til æstetisk tiltalende produkter.
PETG: Valgt for sin fremragende kemikalieresistens, velegnet til medicinsk udstyr og produkter, der kommer i kontakt med fødevarer.
PC: Kendt for sin ekstraordinære slagstyrke og klarhed, ideel til sikkerhedsudstyr og andre kritiske applikationer.
PVC: Anvendes for sin alsidighed og fremragende kemiske resistens, ideelt til industrielle applikationer og forbrugervarer.
PMMA (Akryl): Værdsat for sin høj gennemsigtighed og overfladeglans, ofte brugt i display- og belysningsapplikationer.
PEHD (Polyethylen med høj densitet): Ekstremt holdbart og modstandsdygtigt over for kemikalier, ideelt til produktion af industrielle beholdere.
PP (Polypropylen): Kendt for sin lethed, kemikalieresistens og er velegnet til applikationer, der kræver kemisk stabilitet.
Anvendelser
Vakuumformning hos JO Plast anvendes i en række industrier og applikationer, herunder:
Maskindele: Skaller til selvkørende robotter, afskærmning.
Hospital: Vaske og toliet afdækning, hospitals maskinafskærmning
Maskinafskærmning: Beskyttende dæksler og skærme til maskiner.
Interiørpaneler og sædeskaller: Kræver brandhæmmende og lette materialer.
Interiør- og eksteriørpaneler: Herunder dashboards, dørpaneler og motordele.
Fordele ved Vakuumformning
Omkostningseffektivitet: Forme til vakuumformning er billigere at fremstille sammenlignet med sprøjtestøbeværktøjer.
Hurtig produktionstid: Metoden har en kort gennemløbstid og lavere projektomkostninger.
Designfrihed: Vakuumformning tilbyder stor frihed i design, hvilket gør det muligt at tilføje små detaljer og komplekse former.
For at diskutere specifikke krav eller få mere information om vores kapaciteter inden for vakuumformning, er du velkommen til at kontakte os.
Vi er dedikerede til at levere skræddersyede løsninger, der nøjagtigt opfylder dine behov.
Egenskaber
Vores avancerede vakuumformningsprocesser kombinerer præcision og effektivitet. Vi kan producere emner med tykkelser fra 1 mm til 12 mm og dimensioner op til 2.250 x 1.500 x 750 mm. Vores in-house værktøjsfremstilling giver os mulighed for hurtigt at tilpasse, vedligeholde og reparere forme og værktøjer, hvilket sikrer en stabil produktionsproces for vores kunder. For større aluminiumsværktøjer samarbejder vi med meget erfarne vakuumformnings værktøjsmagere, der sikrer høj præcision og kvalitet i alle vores produktioner
Fremstillingsmetoder
Oversigt over vores vakuumformningsproces:
Opvarmning: Vi starter med en plastplade, som spændes fast og opvarmes ved hjælp af varmeelementer. Opvarmningen gør plasten blød og formbar, hvilket er afgørende for den efterfølgende formningsproces.
Formning: Den opvarmede plastplade placeres over en form, som kan være enten positiv (konveks) eller negativ (konkav), afhængigt af den ønskede slutform. Formen er designet præcist efter kundens specifikationer.
Vakuum: Når plasten er tilstrækkeligt opvarmet, anvendes en vakuumpumpe til at fjerne luften mellem plastpladen og formen. Dette skaber et undertryk, der trækker plasten tæt omkring formen og sikrer, at den tager formens nøjagtige konturer.
Køling og Trimning: Efter formningen får plasten lov til at køle af og hærde, så den bevarer formen fra formen. Når plasten er kølet af, trimmes overskydende materiale væk for at opnå det endelige produkt. Dette trin vil blive klare med akset CNC-fræsning for at sikre præcision og kvalitet.
